提升鏤空耐候鋼表面質(zhì)量的措施

  耐候鋼板鏤空伸出長(zhǎng)度增大時(shí)，耐候鋼鏤空熔化的速度加快。而焊縫熔深及焊接電流減少，根據(jù)這一特點(diǎn)，在半自動(dòng)焊接時(shí)焊工可以通過(guò)調(diào)節(jié)焊槍高度來(lái)調(diào)節(jié)輸入。

  伸出長(zhǎng)度的大小還影響母材的熱輸入。耐候鋼鏤空伸出長(zhǎng)度與焊接電流、熔深的關(guān)系，恒電壓電源和等速送絲系統(tǒng)，當(dāng)改變耐候鋼鏤空伸出長(zhǎng)度時(shí)，焊接電流與熔深均發(fā)生變化。

 耐候鋼鏤空伸出長(zhǎng)度對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性影響比較大。當(dāng)耐候鋼鏤空伸出長(zhǎng)度增加時(shí)，耐候鋼鏤空的熔化速度加快，可以使生產(chǎn)率提高。

 耐候鋼鏤空伸出長(zhǎng)度是指焊接時(shí)導(dǎo)電嘴與焊件間的距離。耐候鋼鏤空伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，由于電阻熱的作用，使耐候鋼鏤空的熔化速度相應(yīng)加快，將引起電弧不穩(wěn)，飛濺增加，焊縫外觀不良和產(chǎn)生氣孔；反之，耐候鋼鏤空伸出長(zhǎng)度太短時(shí)，則焊接電流增大，并縮短了噴嘴與焊件間的距離，這樣使噴嘴極易過(guò)熱，容易堵塞噴嘴，從而影響氣體流通。

 鏤空耐候鋼廣泛應(yīng)用于石油，化工，機(jī)械，能源，核能和其他行業(yè)的，更不容易生產(chǎn)的表面質(zhì)量問(wèn)題：

空白粗磨輪，鏤空耐候鋼磨損痕跡的表面將在軋制過(guò)程中出現(xiàn)，特別是在鏤空耐候鋼多于厚度為20mm的。

加熱爐，加熱溫度是比碳鋼鏤空耐候鋼，鏤空耐候鋼空白滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，容易產(chǎn)生劃痕在坯料滑槽的表面高。

夾板的當(dāng)摩擦板邊緣，邊緣毛刺等引起的濺板表面上，形成滾動(dòng)表面壓痕。

關(guān)之間導(dǎo)致鏤空耐候鋼鏈不同步冷床的移動(dòng)，在表面刮擦，以形成。

通過(guò)熱氣體負(fù)荷等，容易產(chǎn)生表面結(jié)節(jié)動(dòng)作多個(gè)爐底輥，使壓力板的下表面中的凹坑。

通過(guò)左刻度矯直的鋼中，容易形成矯直鏤空耐候鋼時(shí)在板的表面的壓痕。

可能造成傷害肋側(cè)部和一個(gè)非標(biāo)操作鏤空耐候鋼時(shí)卸載表面劃痕造成鏤空耐候鋼被提升。

  改進(jìn)：

1，鋼坯研磨

鋼坯的煉鋼過(guò)程粗磨輪表面之后，然后用細(xì)砂輪減少空白表面的磨痕深度，從而避免軋制鏤空耐候鋼后的表面磨痕。

2，滑動(dòng)刮

在加熱階段中選擇較高的溫度，以確保所有鋼坯燒傷燒穿，浸泡階段的較低加熱溫度。當(dāng)維護(hù)爐，氮氧化及時(shí)結(jié)合劑滑動(dòng)滑塊上的爐中，更換受損的滑塊。

3，軋制縮進(jìn)

對(duì)于上述10mm厚計(jì)板軋機(jī)直到鏤空耐候鋼應(yīng)該迅速打開咬合夾板，以減少摩擦與夾具鏤空耐候鋼的側(cè)部，邊緣毛刺等，以避免壓入。

4，大鏈刮

冷床高度調(diào)整大型連鎖，確保在同一水平面上，及時(shí)更換損壞的鏈的鏈運(yùn)行。

如圖5所示，爐底輥壓痕

改進(jìn)的爐底輥材料，原有的耐熱性合金爐底輥代替石棉輥車輛。

6，矯直機(jī)壓痕

之前檢查生產(chǎn)矯直板接合輥磨機(jī)規(guī)模，以及是否及時(shí)清洗。

7，起重劃傷

使用吊鉤鏤空耐候鋼，避免人為劃痕和肋骨受傷。同時(shí)，鏤空耐候鋼酸洗，用塑料吊鉤起重鏤空耐候鋼。

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